一、工艺流程
挤出机→换网→成型挤出→三辊压光→冷却切边→牵引→收卷→入库
二、制品参数
1、适应原料：PP、HIPS、KPS
2、制品规格：跟700制杯机所需片材宽度配套、厚度0.3-2mm
3、制品厚度误差: ±0.01mm
4、生产能力：≤220Kg/h
5、整机功率：约110kw
三、机组组成
1、SJ105/33：1挤出机 1台
2、液压快速换网器 1套
3、拉码式共挤模头 1个
4、立式三辊压光机 1台
5、冷却切边装置带废边收卷 1套
6、牵引装置带收卷 1套
7、电气控制柜 1屏
四、机组配置
1、挤出主机
（1）螺杆直径φ105，长径比33：1
（2）机筒螺杆材料38CrMOALA，氮化处理，氮化层厚度0.4-0.6mm表面硬度HV865-920
（3）螺杆最高转速：78r/min
（4）电机功率：型号280M-55kw-6
（5）电机调速形式：55kw变频调速（欧瑞）
（6）减速箱：立式高强度硬齿面减速箱带油冷却器ZLYJ-280-12.5-Ⅴ（国泰）
（7）电机传动形式：电机通过联轴器同减速机联轴传动
（8）加热器：挤出机筒采用五区不锈钢加热器，不锈风机外罩，五组冷却风机
（9）加热功率：5×7.2kw=36kw，冷却风机：5×0.25kw=1.25kw
2、板式双工位液压快速换网器
（1）带储能罐液压站，油泵电机功率2.2kw
（2）液压系统元件采用台湾品牌
（3）换网器采用柔性膨胀环密封，可靠不漏料，配压力传感器及压力显示
3、拉码式共挤模头
（1）模头形式：T型拉码式三片可调精密模头，有效宽度750，内置加热器，带可调挡料板
（2）模头材料采用优质40Cr钢材，经调质定型，表面氮化，镀硬铬抛光等精工制作，具有流道光滑，模唇开合均匀，分流调节平滑，能耗低
（3）模头加热功率：12kw
4、立式压光机
（1）滚筒规格：Φ350×800三条
（2）辊筒结构：三层结构，冷却流道为交叉对流形式，双头进出水，辊筒外层中频处理，硬度HRC52-56，辊筒表面镀硬铬，压光层厚度0.08-0.10mm
，表面粗糙度Ra≤0.4μm
（3）辊筒精度：径向跳动≤0.006mm 圆柱度＜0.006mm
（4）传动形式：由GR87-4kw-63.96斜齿轮减速机通过链条传动，同步带动三辊旋转
（5）控制形式：4kw(欧瑞)变频控制
（6）辊筒调距：蜗轮蜗杆压合、启开，丝杆斜块微调结构
（7）电动纵向行走装置：减速机带电机RV50-100-0.25kw
5、冷却带切边装置
（1）冷却部分由Φ180×800助冷辊一根及Φ60×800铝合金导辊6根组成
（2）手调切边装置一套
（3）废边收卷装置一套
6、牵引装置
（1）牵引装置动力：减速机GR67-2.2kw-32.27（国泰），3kw变频器(欧瑞)控制可与三辊统一联控
（2）牵引钢辊Φ200×800一根，压合胶辊Φ200×800一根
（3）摩擦收卷装置一套
7、电气控制柜
（1）挤出机、压光三辊、牵引动力欧瑞变频器控制
（2）加热温区设置：主挤出机5区，换网器1区，过渡流道1区， T型模头5区，共12温控区
（3）温控仪采用日本富士温控表带PID调节，控温精度±1℃
（4）中间继电器、接触器、按钮开关、行程开关等采用国产名牌
（5）空气开关、电流表、电压表、K型热电偶、互感器，接换开关等采用国产名牌
